Bolzenschweißen

Willkommen bei Ihrem Partner für zuverlässige Bolzenschweißgeräte in Industriequalität

Wenn Sie auf der Suche nach einem passenden Bolzenschweißgerät für Ihre Fertigung sind, dann sollten Sie sich unbedingt von uns beraten lassen, damit wir für Sie das Optimum  für Ihre Produktionermitteln können.

Grundsätzlich sollten Sie sich erstb einmal über folgende Punkte Gedanken machen.

1. Wie kaufe ich ein Bolzenschweißgerät?
   
   Natürlich am besten direkt beim Hersteller. Wir können Sie über die Möglichkeiten beraten, damit Sie einen optimalen Nutzen erzielen. Das Gerät können Sie dann bequem telefonisch bestellen, oder Sie schicken uns eine Email unter info(at)bolzenschweissen.de Benutzen Sie auch gerne unser Kontaktformular auf unserer Kontaktseite
   
   
2. Was kaufe ich für ein Bolzenschweißgerät?
   
   Das Gerät sollte natürlich zu Ihren Bedürfnissen passen. Sie erhalten durch uns nicht nur eine umfassende Beratung, sondern haben auch eine Langzeitgarantie für Ersatzteile, und einen verlässlichen Servicepartner im Schadensfall. Dies ist leider bei imoprtierter Internetware nicht immer der Fall.
   
   
3. Was mus ich für eine Beratung zu einem Bolzenschweißgerät bereithalten?
   
   Optimaler Weise beschreiben Sie uns Ihr Produkt, daß Sie erstellen möchten. Zu den Hauptparametern gehören:
   
   Schweißbolzendurchmesser
   Schweißbolzenmaterial
   Grundmaterial
   Blechdicke
   Art der Positionierung
   Taktzahl
   Zugänglichkeit
   
   
4.  Was kann mein Bolzenschweißgerät Schweißen?
   
   Je nach Gerätetyp können unterschiedliche Schweißbolzen verarbeitetet werden. Hier finden Sie eine Übersicht der Standardelemente.
   
   
   
5. Kann ich mein Bolzenschweißgerät auch automatisieren?
   
   Ja, besuchen Sie unsere Automatisierungsseite. Sie können eine Pistole mit automatischer Zuführung, oder eine Vollautomatische verkettete Bolzenschweißmaschine wählen.
   
   
6. Kann ich auch ein Bolzenschweißgerät mieten?
   
   Ja, wir haben einen umfangreichen Mietpark an Bolzenschweißgeräten. Dies können Sie Tageweise, Wochenweise, oder zur Langzeitmiete übernehmen.
   Des weiteren sind Mietkauf, oder spätere Mietübernahmen möglich, wenn Sie sich von den Vorteilen des Bolzenschweißens überzeugt haben. Hier gehts zu weiteren Infos.

Willkommen bei der AS Schweißtechnik GmbH

Wir sind Ihr Hersteller für:

Bolzenschweißtechnik
Bolzenschweißgeräte
Automatisiertes Bolzenschweißen
Zubehör für´s Bolzenschweißen
Schweißbolzen

seit über 40 Jahren

Welcome to AS Schweißtechnik GmbH

We are your producer for:

Studwelding
Studwelding Units
automized Studwelding
Spares/Equipment for studwelder
weld studs

since 1980

Das Kurzzeitschweißen wird für Bolzendurchmesser von 3-10mm eingesetzt. Es hat den besonderen Vorteil, dass sich durch den kurzzeitigen, flachen Einbrand, im Vergleich zu den anderen Hubzündungsverfahren, auch dünnere Bleche verschweißen lassen (1/8 x D). Die Schweißzeit beträgt 5 bis 100 ms bei einem Strom von bis zu 1900 A.

Es zeichnet sich durch seine gute Automatisierbarkeit aus und lässt sich auch mit dem Schutzgasschweißen kombinieren.

Das Kurzzeitverfahren läuft wie folgt ab:

Zu Beginn sitzt der Bolzen auf dem Werkstück und wird von diesem abgehoben. Hierbei wird zuerst mit geringem Strom ein Pilotlichtbogen erzeugt. Nach einer kurzen " Haltezeit " wird dann der Hauptlichtbogen, der die Materialien erst richtig aufschmelzt, gezündet.

Während des ganzen Schweißprozesses wird somit der Bolzen in der eingestellten Schweißzeit, welche beim Kurzzeitschweißen wesentlich kürzer ausfällt als beim Keramikringschweissen, vom Werkstück abgehoben und später wieder in die Schmelze des Werkstücks getaucht. Hierbei verbindet sich der Bolzen mit dem Werkstück .

Am Ende bleibt der fest verschweißte Bolzen. In der hier dargestellten Grafik können Sie den Schweißprozess schematisch dargestellt nachvollziehen.

Da sich bei Schweißungen mit einem Durchmesser > 5mmund zunehmenden Schweißzeiten ein zunehmend größeres und unruhiges Schweißbad bildet, muss ein Keramikring zur Schweißbadsicherung verwendet werden.

Der Keramikring unterstützt den Schweißvorgang durch Stabilisierung und Eingrenzung
des Lichtbogens, durch Formen der Schmelze und durch Abschirmung der Atmosphäre. Ebenfalls tritt der Effekt einer verlangsamten Abkühlung durch Abschirmung auf, was sich vorteilhaft auf das Schweißgefüge auswirkt.

Der Keramikring wird vor der Schweißung über den Bolzen geschoben und nach der Erstarrung durch zerschlagen entfernt. Er besteht in seinen Hauptbestandteilen aus Magnesium-Aluminiumsilikat und Aluminiumoxiden und zeichnet sich durch seine hohe Temperatur und Temperaturwechselfestigkeit aus. Die Wahl des passenden Keramikrings übernehmen wir, als Ihr Systemlieferant. So liefern wir Ihnen immer direkt passend die beste Kombination von Keramikring und Bolzen.

Der Keramikring verfügt über eine hohe Baustellentauglichkeit, da er meist mit leichter Bolzenschweißtechnik geschweißt werden kann und keine schweren und unhandlichen Gasflaschen die Arbeit erschweren. Er verhindert ebenfalls durch Umwelteinflüsse auftretende Blaswirkung, wie z.B durch Wind.

Das Verfahren mit Keramik läuft wie folgt ab:

Zu Beginn wird der Keramikring auf den Keramikhalter direkt am Bolzen aufgesteckt. Beide zusammen werden dann auf dem Werkstück aufgesetzt. Der Bolzen wird zum Start des Prozesses zuerst mit geringem Strom und einem Pilotlichtbogen vom Werkstück abgehoben. Nach einer kurzen " Haltezeit " wird dann der Hauptlichtbogen, der die Materialien erst richtig aufschmelzt, gezündet. Der Keramikring grenzt diesen hierbei ein und vermeidet Blas- und Tropfwirkung.

Während des ganzen Schweißprozesses wird somit der Bolzen in der eingestellten Schweißzeit, vom Werkstück abgehoben und später wieder in die Schmelze des Werkstücks getaucht. Hier verbindet sich der Bolzen mit dem Werkstück. Zum Schluss wird der Keramikring mit sehr geringem Kraftaufwand zerschlagen.

Am Ende bleibt der fest verschweißte Bolzen. In der hier dargestellten Grafik können Sie den Schweißprozess schematisch dargestellt nachvollziehen.

Große Bolzen und hoch qualitative Schweißungen,

dadurch überzeugen die Verfahren der Hubzündung

1. Anwendungsbereich:

•  Das Verfahren der Hubzündung ist für Bolzen von 2mm bis zu 25mm geeignet.
•  Es können die verschiedenartigsten Bolzenformen verschweißt werden.
• Dabei sind vor allem Gewindebolzen, Stifte, Isolierstifte, Bajonettstifte, Innengewindebuchsen, Betonanker und Flachanker aus den Werkstoffen ST37, 15Mo3, 1.4301, 1.4713/42/62, 1.4841 möglich.

2. Verfahrensarten:

In der Hubzündung unterscheidet man zwischen den 3 wesentlichen Schweißverfahren. Bolzenschweißen im Kurrzeitverfahren, im Hubzündungsverfahren mit Keramikring und im Hubzündungsverfahren mit Schutzgas. Im Folgenden finden Sie die 3 Verfahren näher erläutert, wie auch Anwendungsstärken und technische Details.

Beim " Kontaktschweißen " wird der Bolzen beim Aufsetzen der Schweißpistole oder des Automatikschweißkopfes auf das Werkstück gegen eine Federkraft vorgespannt. Hierdurch besteht schon von Beginn an der elektrische Kontakt zwischen der Bolzenzündspitze und dem Werkstück.

Beim Auslösen der Schweißung durch den Bediener oder die Automatik schmilzt die Zündspitze schlagartig und zündet so den Lichtbogen zwischen dem Bolzenflansch und dem Werkstück.

Der Bolzen bewegt sich nun durch die Federkraft um den Abstand auf das Werkstück zu, der durch den Aufschmelzvorgang der Zündspitze frei geworden ist. Nach dem endgültigen Aufsetzen des Bolzens erstarrt das Schmelzbad.

Anwendung:

Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing,metallisch beschichtete Bleche

Durch die stärkere Fügekraft und die längere Schweißzeit ist das Kontaktverfahren für Stahl und Edelstahl, sowie für galvanisch beschichtete Bleche geeignet.

Wenn Sie nicht direkt ein AS Produkt bei uns kaufen wollen, bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit einen Großteil unserer Produktpallette zu mieten. Diese Option ist vor allen für Kunden von Vorteil, welche unsere Produkte längerfristig testen möchten oder nur kleinere Schweißaufträge haben.

Folgende Produkte stehen Ihnen zur Verfügung:

Wenn Sie beabsichtigen ein Gerät zu mieten schreiben Sie uns doch gerne eine Mail an Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein. und fügen Sie den Anmeldebogen vollständig ausgefüllt bei, sodass wir Ihnen schnell und einfach das passende Gerät zu Ihrer Bolzenschweissanwendung bereitstellen können.   

Damit Sie im vollen Umfang von unserer Top modernen Bolzenschweißtechnik profitieren können, bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre Mitarbeiter von uns fachkompetent schulen zu lassen. Denn auch wenn unsere Bolzenschweißtechnik die Arbeit für den Anwender stark erleichtert, benötigt man ein gewisses Grundverständnis vom Fachgebiet des Bolzenschweißens, sowie dessen Anwendung.
Wir bieten Ihnen zwar die Möglichkeit der autodidaktischen Schulung mittels digitaler Anwendungstutorials, dennoch ist meist eine Schulung im persönlichen Gespräch die bessere Variante. Hier können wir direkt auf Ihre Anwendung und Anforderungen eingehen und auch direkt offene Fragen beantworten. Die Schulungen können entweder bei Ihnen im Betrieb oder auch bei uns am Standort, in kleinerem Rahmen, durchgeführt werden.

Beim Bolzenschweißen mit Spalt wird der Bolzen mit der Hilfe einer Magnetspule gegen eine Feder vorgespannt. Zwischen dem Bolzen und dem Werkstück entsteht so ein Spalt, der durch Abstandhalter an der Schweißpistole vorgegeben ist.

Durch das auslösen des Schweißvorgangs durch den Bediener wird nun die Magnetspule gelöst und der Bolzen bewegt sich durch die Feder beschleunigt auf das Werkstück zu.

Sobald der elektrische Kontakt hergestellt ist, entsteht während der Vorwärtsbewegung des Bolzens ein Lichtbogen, der durch das Auftreffen des
Bolzen beendet wird .

Anwendung:

Stahl, Edelstahl, aluminium

Durch die kürzere Schweißzeit ist das Spalttverfahren für Stahl und Edelstahl, sowie für Aluminium Bleche geeignet. Durch die geringere Fügekraft wird im automatisierten Bereich meist im Spaltverfahren gearbeitet.

 Spitzenzündungsgeräte

Welcome to your partner for reliable industrial-quality stud welding equipment.

If you are looking for a suitable stud welding unit for your production, then you should definitely let us advise you so that we can find the best studwelding device for your application.

Before buying, you should think about the following points.

How I can buy a stud welding unit?

Of course, it is best to buy directly from the manufacturer. We can advise you on the options of studwelding so that you get the best results. The studwelding equipment you choose for your application, you can then conveniently order by phone, or you can send us an email at info(at)bolzenschweissen.de .You can also feel free to use our contact form on our contact page

What kind of studwelding unit should I buy ?

The device should of course fit your desires. You will receive comprehensive advice from us, and you will also have a long-term guarantee for spare parts, and a reliable service partner in case of damage. Unfortunately, this is not always the case with imported internet goods.

What do I need to know before a consultation on a stud welder?

In the best case you discribe your product in detail, so that we can find the right studweldingsystem for your application. The main parameters include:

Weld stud diameter
Weld stud material
Base material
sheet thickness
Type of positioning
Number of cycles
Accessibility

What can my stud welder weld?

Depending on the type of unit, different welding studs can be processed.Here you will find an overview of the standard elements.

Can I also automate my stud welder?

Yes, visit our automation page. You can choose a gun with automatic feeding, or a fully automatic interlinked stud welding machine.

Can I also rent a stud welder?

Yes, we have an extensive rental fleet of stud welding equipment. You can rent them by the day, by the week, or for long-term.
Furthermore, later rental takeovers are possible when you have convinced yourself of the advantages of our stud welder.
 

1. Wo wird das Bolzenschweißen angewandt?

2. Welche Materialien werden eingesetzt?
   
   Heutzutage wir das Bolzenschweißen hauptsächlich auf:
   Stahl, Baustahl, Hochfeste Baustähle, rostfreier Stahl (V2a) austenitisch und ferritisch, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan
   eingesetzt. Sebst Schwarz -Weiß verbindungen sind je nach Unterverfahren möglich.

3. Welche Bolzenschweißverfahren gibt es?
   
   Grundsätzlich wird das Bolzenschweißen in zwei Verfahrensbereiche unterteilt. Spitzenzündung und Hubzündung. Der grundlegende Unterscheid der beiden Verfahren liegt darin, dass bei der Spitzenzündung sich der Lichtbogen mit einem wesentich hören Schweißstrom und einer kurzen Zeit über die Zündspitze der Bolzen bildet und bei der Hubzündung der Bolzen unter einem Pilotlichtbogen auf Lichtbogenlänge gehoben wird, und dann nach der Schweißzeit in die Schmelze eintaucht.
   Nähre Infos zu den Verfahren finden Sie unter den folgenden Links und in der zugehörigen Tabelle.
   
   
4. Wie effizient ist Bolzenschweißen?
   

   Mit AS Bolzenschweißgeräten erhalten Sie Schweißgeräte, welche bereits heute mit einem Minimum an Energie auskommen. Da die Energie nur in einem Bruchteil einer Sekunde eingesetzt wird, haben Sie mit der Bolzenschweißtechnik bereits heute ein Befestigungsverfahren welches im Vergleich zu anderen Schweißverfahren (Elektrode, MAG, WIG) einen Bruchteil der Energie benötigt. Der Grundwerkstoff wird im Vergleich wesentlich weniger thermisch belastet. Die Verordnung (EU) 2019/1784der Kommission vom 1. Oktober 2019 zur Festlegung von Anforderungen an die umweltgerechte Gestaltung von Schweißgeräten gemäß der Richtlinie 2009/125/EG des Europäischen Parlaments und des Rates,  gilt daher Gemäß Artikel 1 Absatz 3 der Verordung nicht für Bolzenschweißgeräte.

1. Where is stud welding applied?

2. Wich materials are used?
   
   Today, stud welding is mainly used with: steel, structural steel, high-strength structural steel, stainless steel (V2a), austenitic and ferritic, aluminum, brass, copper, titanium.
   Even black - white connections are possible depending on the studwelding process.

3. Which welding processes exist?
   
   Stud welding is divided in two main processes.  CD-studwelding und Arc studwelding. The basic difference between the two procedures is that in tip ignition procedure (CD), the arc is formed over the ignition tip of the studs with a substantially hear welding current and a short time. In the drawn arc procedure (Arc), the stud is lifted to arc length under a pilot arc, and then dips into the molten metal after the welding time has elapsed.
   For more information on the processes, see the following links and the associated table.
   
   
4. How efficient is Stud Welding?

   With AS stud welders you get welders which already today get along with a minimum of energy use. Because energy is only used in a fraction of a second, stud welding technology is already a process that requires a fraction of the energy compared to other welding processes (electrode, MAG, TIG). The base material is less thermally stressed in comparison to other welding procedures.
   The Commission Regulation (EU) 2019/1784 of October 1, 2019, laying down ecodesign requirements for welding equipment pursuant to Directive 2009/125/EG of the European Parliament and of the Council. Therefore this does not apply to stud welding equipment in accordance with Article 1(3) of the Regulation.